1、强化质量管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额 负责ISO9000质量体系认证的认证机构都是经过国家认可机构认可的权威机构，对企业的质量体系的审核是非常严格的。
2、国际标准化组织（International Organization for Standardization）简称ISO，是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域中一个十分重要的组织。ISO成立于1946年，当时来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定成立一个新的国际组织，以促进国际间的合作和工业标准的统一。
3、提高了与环境、职业健康安全管理体系的相容性，可为组织带来更大效益。采用标准的好处 ISO9000族标准的应用，为组织增强顾客满意和改进组织业绩提供了要求和指南。防止非关税贸易技术壁垒，在质量方面与国际接轨，成为进入国际市场的“通行证”。
4、质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。
5、归纳以上所述，质量体系作用有以下几点：有利于控制和降低成本目前，产品结构日益复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求甚高。因而，为使产品满足顾客需求所支出的质量成本增多，约占总销售额的5—10%。
6、通过系统化、科学化、规范化、制度化的质量管理，促进企业资源优化和合理利用，提高企业管理整体水平； 质量管理与国际惯例接轨，提高市场竞争能力； 建设牢固的“质量大堤”，预防事故、降低成本； 提高员工质量意识和素质； 是一种增值投入。
方法如下：坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。强化质量检验机制。
如何加强产品质量管理一： 把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生 原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。
品控的工作是为产品质量保驾护航而不是开罚单的，更不是跟生产过不去的。事不关己，积极参与。这不是纠偏，这是生产管理有缺陷。生产管理的事我不参与，要资料要方法我积极提供。我是宪兵纠察，不是你部队的排长连长。方法之二：认清敌我形势，战术得当。品控的战场是别人的地盘。
质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务；在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。
1、三是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检， 还有指导生产工人的职能。
2、制定严格的质量标准和操作规程。这需要深入理解生产过程和产品特性，明确各生产环节的质量要求，包括原料采购、生产工艺、产品检测等各环节。通过制定详细的操作规程，让员工清楚知道自己的操作规范和质量标准，有助于减少质量波动和失误。 加强员工培训，提高技能水平。
3、管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。实施质量检查和测试：建立检验和测试流程，对生产过程中的关键节点、成品进行检查和测试，及时发现和纠正可能的质量问题。
1、设计实验：为了改善生产过程和解决现有问题，可以使用设计实验方法，通过对生产过程的某个或某些因素进行控制，来观察因素对结果质量的影响。质量管理工具：常用的质量管理工具包括流程图、鱼骨图、直方图和控制图等，这些工具可以帮助对生产过程的关键因素进行识别和改进。
2、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
3、排列图法；是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。因果分析图法；是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。直方图法；它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。
1、优化生产过程：全面质量管理强调通过优化生产过程来提高产品质量。通过采用先进的生产技术和工艺，组织可以减少生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。建立质量管理体系：组织需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量的一致性和可追溯性。该体系应包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
2、设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。制造过程的质量控制 制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。
3、质量控制 质量控制是全面质量管理的核心部分，它涉及产品生产和服务的整个流程。在这一阶段，重点是通过设定并监控质量标准和流程来确保产品满足既定的质量要求。通过预防和控制不合格品的出现，确保产品质量的稳定性和可靠性。
4、拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡。
5、做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。建立质量责任制，设立专门质量管理机构。
对工人和干部进行安全教育的目的不同 对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，做到按规程操作，不违章。对企业干部（班组长以上）教育的目的是获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力。
加强安全标准化建设。规范、完备的安全标准化建设是建立安全长效机制的根本途径。安全生产标准是国家、行业制定的安全生产技术规范和质量工作标准，目的是为了使安全生产工作经常化、规范化、标准化。强化重大危险源监控措施。合理、统筹的重大危险源监控是抓好现场管理的重要举措。
严格落实质量责任制度，奖惩分明质量责任制是企业的“法律”，是管理者分配质量任务、追究质量责任的依据。质量管理的一条重要的理论是：“工作的质量决定着产品的质量”。管理者的工作质量就是能够明确每个部门每个职工的质量责任，做到奖惩分明，这样才能强化职工的质量意识，使质量控制同时得到强化。
要时刻坚持安全是魂，预防在先的安全理念，坚决消除安全隐患。在安全生产活动中要做到防患于未然，要加大安全检查力度。要充分发挥各级安全职能人员的作用，按公司生产运行及安全管理制度的规定做好定期和不定期的安全生产检查工作。
福建省强化建设单位工程质量首要责任，进一步健全完善工程质量管理体系。完善质量安全工作机制。福建省完善“企业责任、政府监管、行业自律、社会监督”的工程质量安全工作机制，完善企业内部质量安全工作机制，落实建设、勘察、设计、施工、监理等五方主体及项目负责人质量安全责任。
建立和严格执行领导干部值班制度 公司必须强化领导干部安全生产管理现场值班制度。现场值班的公司领导要负责指挥生产中出现的重大异常情况，有效处置各类突发应急事件。检查监督公司各项安全生产管理制度的执行情况。