1、全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
2、在1961年，全面质量管理的概念首次被日本质量专家石井光太郎提出。石井光太郎：全面质量管理的奠基者 石井光太郎（Kaoru Ishikawa）是日本著名的质量管理专家，被认为是全面质量管理概念的奠基者。他强调了质量管理应该贯穿于整个组织，并将质量问题看作是组织内部各项活动不合格或不协调的结果。
3、首次提出全面质量管理概念的是费根姆堡。全面质量管理简介：全面质量管理，即TQM（Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
1、在制造业的舞台上，TQC质量管理如同指挥家的指挥棒，引领着企业迈向卓越。全面质量管理，是确保产品质量、工程质量和工作质量的关键手段，它涵盖了产品、服务、工作和客户满意度的全方位考量。质量方针，是质量管理的灯塔，企业以此为引领，设定明确的质量目标，如合格率的提升，这就像设置了一座高标。
2、全面质量管理，即TQC（Total Quality Control）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
3、．TQC是全面质量的管理。所谓全面质量就是指产品质量、过程质量和工作质量。全面质量管理不同于以前质量管理的一个特征，就是其工作对象是全面质量，而不仅仅局限于产品质量。
4、TQC是全面质量控制；TQM是全面质量管理。TQC是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段。
5、TQC是英文Total Quality Control的缩写，全面质量管理。TQC是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段。
6、TQC是英文Total Quality Control的缩写，全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。以产品质量为核心，以全员参与为基础，其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功，增进组织全体成员及全社会的利益。其代表了质量管理发展的最新阶段。
一）定义：全面质量管理，即TQM（Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（二）特点 全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。
定义：全面质量管理，：以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（一）全面质量管理意义 提高产品质量，改善产品设计。加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识。改进产品售后服务，提高市场的接受程度。
全面质量管理定义：对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法 全面质量管理简介 全面质量管理，即TQC（Total Quality Control）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。
1、全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
2、制造过程质量管理：指直接对产品进行加工的过程。它是确保产品质量的基础，并且是企业质量管理的关键环节。主要任务是保障产品制造质量，建立一个能够稳定生产合格和优质产品的系统。工作内容包括质量检验、文明生产、质量分析和工序质量控制等。
3、全面质量管理的基本内容：设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究。
TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。改进组织中每项工作的质量 TQM采用广义的质量定义。
TQM（中文名：全面质量管理），是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品的全部活动。
概括起来是“三全”、“四一切”。三全 “三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。 全面质量的管理 过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。当然，产品质量是非常重要的。
该特点主要包括全面性、全过程控制、全员参与、管理方法的综合性、经济效益的全面追求、预防为主的特点。
．它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种系统化的管理方法，旨在通过全面参与和持续改进，达到并超越客户期望的质量目标。全面质量管理的特点包括：客户导向：TQM的核心是满足或超越客户的期望。客户的需求和反馈是驱动改进和创新的关键因素。
PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。
PDCA管理模式 全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环的方法。这个方法是由美国质量管理专家戴明（W．E．Deming）首先提出并运用到质量管理工作上的，所以又称戴明循环，我们有时称之为戴明（PDCA）管理模式。 （1）PDCA循环的内容 PDCA循环包括四个阶段八个步骤。
全面质量管理活动的过程就是质量计划制定和组织实现的过程。质量管理专家把这一过程分为P（策划）—D（实施）—C（检查）—A（改进）4个阶段，即按策划—实施—检查—改进4个阶段周而复始地进行质量管理，这4个阶段不断地循环下去，故称PDCA循环。PDCA循环有4个阶段、8个步骤。
PDCA循环：将工作过程划分为P D C A 四个阶段，并按此循环周而复始地进行。 PDCA循环在具体工作中分为八个步骤： P（PLAN）计划。确定方针和目标，确定活动计划。 分为四个步骤： 分析现状，找出存在的问题； 找出产生问题的原因或影响因素； 找出主要原因； 针对主要原因，制定计划和活动措施。 D（DO）执行。