1、丰田TPS管理即丰田生产方式 TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。TPS管理（生产）方式 TPS—TOYOTA Production System 即丰田生产方式。
2、丰田TPS管理即丰田生产方式 TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
3、TPS-丰田生产系统 又称为 TOYOTA Way ，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为Lean Production system（精益生产系统）。
4、TPS，即丰田生产方式 Toyota Production System TPS，即丰田生产方式 TPS的特点总结起来有以下四个方面： 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
5、TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化（JIT，Just—in—Time）和自动化为支柱，以改善活动为基础。丰田生产方式TPS，即中国认为的精益生产，始于丰田佐吉，经丰田喜一郎，到大野耐一成形。
6、对于这种方式的解释就是，所谓多种少量生产日本特有的市场需求生产的方式，彻底的杜绝浪费，提高产品的竞争能力。
1、丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。
3、S管理的含义及内容 5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
4、丰田的5S是围绕杜绝浪费展开的，为了杜绝浪费，丰田提出了很高的要求，丰田对浪费的定义是从两个维度上展开的。 一是避免空间的浪费，这包括物品对空间的占用。物品合理的规划陈列能减轻我们取用的负担，进而达到第二层次的避免浪费，也就是对时间的节约。
5、S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。
6、s管理是一个源于日本的管理模式，5s的英文全称是Sort， Set in order， Shine， Standardize， and Sustain，即整理、整顿、清扫、清洁、遵守。这一方法是由日本丰田公司和史克力奇公司在20世纪50年代的时候发展起来的，并在其后持续深入优化。
领导者必须是公司理念与做事方法的模范。 一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教导者。原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年。 训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。
通过集约化管理、时间优化和双赢分配，物流成本降低了20%，盘点变得更为便捷，流程标准化，显著提高了整体效率。总结 丰田的精益物流不仅仅是一种理念，它是实际操作中的高效工具。通过精细化管理、标准化流程和灵活的供应链策略，丰田成功地将物流转变为企业的竞争优势。
精细化管理的理论基础源于工业历史中的诸多宝贵成果，其中泰勒的科学管理、戴明的为质量而管理，以及以精益生产为标志的丰田生产方式（TPS）尤为关键。共同的核心在于科学与效率。泰勒关注现场操作，戴明扩展至质量的全面覆盖，而丰田生产方式则深化到企业生产系统的层面。
精细化管理和精益生产原则 原则1：消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。