1、对车间管理的建议主要包括目标管理、教育培训、沟通管理这几个方面。 目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标， 品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。
2、设备管理制度全面、细致、客观，对动力车间设备管理工作有很好指导意义； 建议完善持续提高技术人员技术水平管理制度，适时适事外委培训，培养自己专业人员，力争避免厂家技术壁垒； 建议建立设备安全奖励机制，兑现奖罚，鼓动干部职工管理设备热忱。
3、节省原材料，减少边角料 从增加工装考虑，减少人员，降低用工成本 从节能上考虑，比如用水用电的节约，还有认真贯彻人走灯灭，杜绝跑冒滴漏 提高质量，减少质量损失 ……说到底主要还是要精细化管理，从一点一滴做起，眼里要看的到事情，要做到打破固有的思维，不要固步自封。
四）、应当根据药包材品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空 调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤， 保证药包材的生产环境符合要求。 洁净室（区）的温度和相对湿度应与药包材工艺相适应。 无特殊要求时 ，温度控制在18-26℃，相对湿度控制在45-65%。
选择环保、可降解的包材：在选择包材时，应该尽可能选择环保、可降解或可回收利用的材料，如纸袋、生物降解塑料、环保型塑料等，减少使用对环境造成污染的塑料袋、泡沫塑料等材料。
第七条对从事药包材生产的各级人员应按本《通则》要求进行培训和考核。 第八条药包材生产企业必须有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应对产品的生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。第九条厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。
和普通产品不同，药品是关乎人类健康的特殊产品，在生产过程中有着极为严格的要求。从原材料、生产过程、设备、软件到人员操作都有着明确的规范。为防止生产中的药品、包材受到污染，使得药品生产的环境控制和规范生产达到药品质量的要求，空气洁净技术是必不可少。
1、药厂包装工作总结1 回顾这一个多月的工作生活，心情难以平静，我本着学习专研的态度从冲洗酒瓶做起，从初出茅庐什么都不懂不会，到后来能熟练地操作生产包装车间这一流程，感悟了很多，学到了很多。
2、药厂包装车间实习总结 刚入厂，首先让我们了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。
3、药厂实习周记（一）第一周2月16日——2月22日 岗位实习内容 来实习的第一周，我分到的是包装的岗位（手包），其主要任务是：必须严格按照要求来包装（特殊要求参考分切计划单独备注进行包装）。⑴轻拿轻放，杜绝产品在包装和转运过程引发的质量缺陷（污迹、划伤、撞伤、破损等）。
4、【篇一】药厂实习总结报告 民泰药厂企业概况。 xx药厂股份有限公司前身系xx制药八厂，始建于1987年，厂区座落在风景秀丽、群山环抱的长白山脚下，xx工业园区。公司占地面积5万平方米，建筑面积2万平方米，拥有中药前处理提取、片剂、胶囊剂、颗粒剂等等四条生产线和设施齐全、仪器先进的质量检验中心。
5、药厂车间实习总结1 实习已经是每个学校让即将 毕业 的大学生必修的一个过程。因为在实习中，你会学到很多的东西，明白很多东西，有些是在课堂上学习不到的。学校安排我们外出实习，是为了让我们更加了解社会，了解自己的专业，在以后的工作中，多一份了解，多一份信心。
6、中药学毕业实习总结 篇1 三个月的实习结束了，原本迷茫与无知，现如今满载而归，我告别了我的药厂实习生活，也永远告别了我的学生时代，在这段时间里我收获了许多，收获了知识、技术、经验。
1、设备的设计与安装应符合药品生产及工艺的要求，安全、稳定、可靠，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染。 设备的材质选择应严格控制。与药品直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品的材质。
2、GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
3、新版GMP认证有两个时间节点：药品生产企业血液制品、疫苗、注射剂等无菌药品的生产，应在2013年12月31日前达到新版药品GMP要求；其他类别药品的生产均应在2015年12月31日前达到新版药品GMP要求。未达到新版药品GMP要求的企业（车间），在上述规定期限后不得继续生产药品。
从事发尘量大的操作，如称量、粉碎、混合、下料等，应尽量靠近排尘口，并将动作放轻，经常擦拭工作间及工作台表面，减少积尘。当发现或怀疑物料受到交叉污染或异物污染时，应立即报告车间主任、QA质监员，分析原因，做出处理决定，并采取有效措施防止类似事件再次发生。
从事发尘量大的操作，如称量、粉碎、混合、下料等，应尽量靠近排尘口，并将动作放轻，经常擦拭工作间及工作台表面，减少积尘。2当发现或怀疑物料受到交叉污染或异物污染时，应立即报告车间主任、质监员，分析原因，做出处理决定，并采取有效措施防止类似事件再次发生。
工作服的净化：工作服的使用，可沉积吸附大量微生物和不清洁物，衣服本身也会散发纤维屑，故应经常清洁、灭菌。 手的净化：手是交叉污染的媒介，要教育生产人员警惕对产品的污染。用消毒皂和流水洗。 头罩：头罩必须把全部毛发遮住。 口罩：常用的口罩由4～6层纱布制成。
所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是洁净车间防止交叉污染的必要措施。洁净车间分设空调净化系统。洁净车间的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。
空调净化系统 对于洁净室的控制主要是围绕控制产尘和有效排尘来进行的，这是全面控制洁净室的本质。洁净室的环境并不单一，包括墙壁的材料、洁净室的结构、水系统、空调净化系统等。空调净化系统通过验证的，在一般的工作情况下对于洁净室洁净度的要求时能够满足的。