并将顾客满意度作为衡量自身成功的重要指标。 持续改进：质量管理是一个不断循环的过程，涉及问题的发现、分析、解决和体系的持续优化。通过不断的改进，企业能够实现更高的质量目标。这些原则共同构成了一个系统化的管理框架，旨在通过全面的质量管理，提升企业的市场竞争力并促进其长期发展。
四全管理是指全面质量、全过程、全员参与和全面综合运用各种有效的现代管理方法。 质量管理经历了质量检验（QE）、统计质量控制（SQC）和全面质量管理（TQM）的发展阶段。 受到IS09000认证热潮和TQM反思的影响，质量专业发展处于十字路口。
全面质量管理的4个观点是为用户服务的观点，全面管理的观点，以预防为主的观点，用数据说话的观点。基本观点：顾客为中心 为用户服务的观点 在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。
建立一个包含组织结构、职责、程序和资源的质量管理体系。引入并实施如ISO 9001等质量管理标准，确保业务流程的一致性和有效性。全员参与：强调质量管理是全体员工的责任，而非仅限于质量部门。通过培训和教育，提升员工对质量管理重要性的认识，并鼓励他们积极参与改进活动。
进行全面质量管理，可参考以下步骤。首先，明确质量方针与目标，确保与组织整体目标相一致。其次，建立质量管理体系，制定管理制度与流程，确保质量管理工作有序进行。紧接着，开展质量策划，确定管理重点与难点，制定相应计划。随后，实施质量控制，通过监控与控制过程，确保产品或服务满足质量要求。
明确质量方针和目标：企业应首先明确其质量方针和目标，这将为全体员工提供一个清晰的方向和共同努力的目标。例如，一家汽车制造公司可能会设定零缺陷作为其质量目标，并通过减少生产过程中的错误和浪费来实现这一目标。
全面质量管理是全过程的管理，覆盖产品设计、制造、辅助生产和销售使用四个基本过程。设计过程的质量控制，通过市场调研明确产品需求，制定设计计划，确保设计评审与验证，改进设计，并在样机试制和鉴定后完成设计定型。在销售前，需进行充分的准备工作。制造过程的质量控制侧重于严格工艺规范的执行。
全面质量管理的四个基本过程包括产品的设计过程、制造过程、辅助生产过程和销售使用过程。设计过程的第一步是市场调研，确保产品的适销性和适用性。设计过程中，制定设计计划、检验测试规程、进行设计评审和验证、样机试制、鉴定和设计定型以及销售前的准备工作，都是确保设计质量的关键步骤。
全面质量管理的基本过程主要包括以下四个环节：设计过程：市场调研：确保产品的适销性和适用性。制定设计计划：明确设计目标和要求。检验测试规程：设定检验标准和测试方法。设计评审和验证：对设计方案进行评审和验证，确保设计质量。样机试制、鉴定和设计定型：通过样机试制进行实际测试，完成鉴定和设计定型。
全面质量管理活动的过程，就是质量计划的制定和组织实现的过程，而这个过程就是按照PDCA循环，不停地周而复始地运转。PDCA循环不仅仅局限于质量管理体系的应用，还可以应用于所有循序渐进的管理工作之中，帮助组织实现持续改进和优化。
以顾客为中心 全面质量管理强调，企业的首要任务是要满足顾客的需求并争取超越顾客的期望。为此，企业需要深入了解市场趋势和顾客反馈，及时调整产品和服务的质量标准，确保始终满足顾客的期待。强调全员参与 全面质量管理要求企业内所有层级、所有部门的员工积极参与质量管理活动。
全面质量管理的五个要点包括：整个过程的质量管理、统一质量管理以提高质量和效益、整个企业的质量管理、所有工作人员的质量管理以及利用科学方法进行质量管理。整个过程的质量管理要求我们在市场经济中，从产品的生产、行程到完成，每个环节都相互制约、相互影响。
清洁生产：注重环保和节能，减少生产过程中的污染。质量检查：进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准。不良品管理：对不合格品进行零容忍，预防废品产生。辅助过程与支持：存储与报废管理：通过细致分析和预防，确保产品质量始终处于最佳状态。
全面质量管理的要点：设计过程质量管理的内容、制造过程的质量管理的内容、辅助过程质量管理的内容、使用过程质量管理的内容。设计过程质量管理的内容：产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
【答案】：C A.不正确，通过全面质量管理可以降低检验费用，但在某个阶段，也可能增加检验费用，这不是全面质量管理的要点。B.不正确，这并非针对全面质量管理而言的，也不是全面质量管理的要点。C.正确。
全面质量管理（Total Quality Management， TQM），核心在于以质量为中心，强调全员参与，目标是通过顾客满意及各相关方的受益实现组织的长期成功。TQM并非单一的管理途径，而是组织管理的一种综合方法。