1、原则3：建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。 原则4：降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
2、认真执行工艺流程是确保产品质量的关键，但要从根本上保证产品质量，就必须不断地对现有的工艺规程、设备设施进行相应改善。在这一环节的改善重点应放在防呆装置的应用方面？设计的先天质量不足，也可以在生产过程中，通过点滴的质量改善来弥补。第三，通过各环节的检查控制，防止不良品流出。
3、坚持不断优化、持续改进 精益生产以“最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本”为主要目标，即以最小的投入获得最大的产出，同时，它又是一种理念、一种文化。
1、现场质量控制的5M要素是人机料法环 （1）人——人力（Man/Manpower）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人和留人，是企业管理的核心课题。（2）机——机器设备（Machine）机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。
2、所谓精益生产现场管理五大要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”：人 就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。机 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
3、在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的，企业生产管理指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。
物业想要实现精细化管理，实现品质提升，可以通过数字化手段，从自身管理效率和服务水平出发，基于传统物业“四保一服”业务，提高整体管理水平和管理效率，提升服务水平，提高员工素质，打造核心竞争力。
下面我为大家整理了关于通过精细化管理提升企业品质的文章，一起来看看吧： 解放管理资源，提高管理能力，必须追求精细化管理 精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。
实质上，精细化管理是对战略与目标的细化分解与落地，它将战略规划分解到每个工作环节，提升执行效率，成为企业提升整体执行力的关键路径。
企业的全面质量管理是管理学、统计学、市场营销学、人力资源管理学集合在一起充分合理运用的一门管理方法。它不仅带来企业质量产品得到提升，对于整个企业在价值链中的提升有着莫大的益处，也是企业长期发展源动力，更是现代企业在此次金融危机中突出重围的关健。
1、精益管理的主要内容和特点 精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。
2、精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。
3、精益化管理，又称精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。MBA及CEO必读12篇等现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
在数字化转型的现代车间管理中，实现精细化运作的核心关键在于有效整合人力资源、流程、设备和资产。人员的高效管理是基石，他们的生产工时数据不仅揭示了运营效率，还是衡量绩效的重要指标。 通过对各部门间业务流程的深度协同与数据整合，我们可以构建出一幅实时、完整的生产全景图。
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效充”三项关键指标控制。一要做优产品质量。
加强对生产经营指标的在线统计，坚持日分析、日点评、日调度，提升经营决策的及时性和生产经营工作的统筹性；建立预警预测工作机制，完善内控机制和流程，全面强化经营风险管控；形成了全面预算管理为龙头、以过程管理为支撑、以风险控制为中心的体系构架，提升了经营管理的针对性和实时性。