1、特殊过程就是要确认的过程 2）特殊过程范围大于要确认的过程 3）要确认的过程范围大于特殊过程 建议采纳的观点是，特殊过程就是特种工艺，识别是否要进行确认依据产品质量特性来定。企业程序文件的编制需要根据自身特点进行解码、转换，进行相应的细化。
2、特殊过程是指该过程所完成的结果不能经过正常测试进行评定。比如焊接，焊接的好坏很难完全靠一般检测手段来完全确认出来，就是一个典型的特殊过程。特殊过程的控制主要在“过程”，就是说参与手工焊接的人员培训，工艺参数管理等，都要比一般过程要严格，才能保证该过程的品质。
3、当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，这类过程通常被称为特殊过程。
4、特殊过程（特种工艺） special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。注 ：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。
5、符合法规要求并降低法律风险 在制造业中，特殊过程往往受到严格的法规和标准监管。通过对特殊过程进行确认，企业可以确保其生产过程符合相关法规和标准的要求，从而避免因违规操作而面临的法律风险。此外，特殊过程确认还有助于企业建立完善的质量管理体系，确保其产品在国际市场上具有竞争力。
6、质量管理体系中特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。
是特殊过程。特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。
不易检测或不经济检测的工序为特殊工序 在质量管理中对特殊过程的定义是：a）产品某些质量特征不能通过后续的质量检验加以验证的工序；b）产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c）该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格特性才能暴露出来。
特殊过程：是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。关键工序：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零的工序称为关键工序。
关键过程：加工难度大、对产品或零部件的特性有影响，对产品质量起决定性作用的过程称为关键过程（工序）。特殊过程：当某一过程的输出（半成品或成品）不能由后续的测量或监控加以验证时，或者其产品只有在投入使用时问题才可能变得明显的过程，这样的过程被称为特殊过程（工序）。
特殊工序：特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序（如钝化）。关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键 （特殊）工序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成型。重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。
特殊过程（特种工艺） special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。注 ：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。
质量管理体系中特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。
是特殊过程。特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。
特殊过程控制的步骤包括：首先，企业需制定切合实际的管理制度，明确各部门和人员在控制点上的责任，规定工作程序和检查方法。操作者需掌握技能，严格自检并记录，发现问题及时报告。巡检员负责重点检查和指导，机修员负责设备维护，车间质量管理员则进行现场监督和数据分析，参与培训和考核。
特殊过程的控制主要由以下步骤组成。1． 制订制度 落实责任为了加强对控制点的管理，应制订切合本企业实际的控制点管理制度，明确控制点有关部门和人员的责任分工，规定日常工作程序和检查、验收、考核办法。
特殊工序是指：产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
对特殊过程的监控与控制至关重要，它直接关系到过程的有效管理和产品质量。过去，有些教材将通用的生产步骤列为特殊过程，但实际应用中需根据其对产品最终特性的影响程度来具体判断。此外，准确识别并监控真正的质量特性，如顾客需求，同样关键。
对于关键工序，控制重点在于确保产品性能符合要求，而特殊工序则更注重过程的加强和多频次的工序检验，因为其质量问题通常在产品交付后才会显现，这就需要检查人员和质量保证人员对现场操作进行有效监督。总的来说，特殊、关键和重要工序的控制各有侧重点，确保每个环节的精准把控是保证产品质量的关键。
在项目实施中，质量控制点的管理尤为重要。其中，见证点是关键节点，施工单位需提前通知监理工程师并请求见证。具体步骤如下：（1） 施工单位在到达见证点前书面通知监理，注明施工时间，等待监理人员到场监督。（2） 监理工程师收到通知后需在记录中签字确认。
个人理解为：关键过程：加工难度大、对产品或零部件的特性有影响，对产品质量起决定性作用的过程称为关键过程（工序）。特殊过程：当某一过程的输出（半成品或成品）不能由后续的测量或监控加以验证时，或者其产品只有在投入使用时问题才可能变得明显的过程，这样的过程被称为特殊过程（工序）。
关键过程不一定是特殊过程。特殊过程通常指的是那些结果无法或难以通过检验和试验来验证的过程，因为对这些过程进行验证可能会破坏其输出结果，影响后续生产活动。例如，无菌医疗器械的消毒灭菌过程就属于特殊过程。然而，关键过程是指对产品质量具有决定性影响的过程。
关键过程：指的是那些加工难度较大，对产品或零部件的性能有显著影响，并且对产品质量起决定作用的过程。这些过程通常被视为关键工序。 特殊过程：特殊过程是指那些输出（如半成品或成品）无法通过后续的测量或监控来验证的过程，或者那些产品问题只有在实际使用中才会显现的过程。