1、PET塑料瓶被广泛应用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等多种产品，同时也用于食品、化工和药品的包装。 对PET塑料瓶进行回收利用不仅有助于解决环保问题，还能够将它们转化为新的原料资源，从而缓解中国PET原料供应不足的问题。
2、PET塑料瓶广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，还用于食品化工、药品包装等方面。PET塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题，而且可以做为一种新的原料资源，缓解中国PET原料不足的矛盾。
3、PET这种塑料材料具有透明度高、质轻、耐冲击、耐候性好等特点，因此广泛应用于饮料、瓶装水、食品、化妆品等领域的塑料瓶制造。PET瓶片在后续环保处理过程中，可进行粉碎或者再生回收，有效减少了塑料废弃物对环境的影响。
4、我们见到PET塑料最多的行业就是包装瓶行业了，最初，PET塑料瓶仅仅用于可乐、雪碧等碳酸类饮料瓶，如今在啤酒、化妆品、食用油、药品等多种物品的包装瓶上都已经采用了PET塑料。机械设备 机械设备上经常也可以见到PET塑料的身影。
5、pet瓶片残留量是指经过处理后的pet瓶片残留量。pet瓶片主要用于制造纤维、片材和非食品包装用瓶。PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。
1、密度不同。LDPE密度为0.91g/cm3-0.93g/cm3，是聚乙烯树脂中最轻的品种；LLDPE的密度为0.918~0.935g/cm3；HDPE的密度为0.941~0.960g/cm3，是三者中密度最高的。熔点不同。LDPE的熔点为110~115℃，加工温度为150~210℃，若在惰性气体中，温度可达300℃仍稳定。
2、LDPE、LLDPE和HDPE在密度上、用途上、性质上有差别，具体见下：在密度上 HDPE是高密度聚乙烯，其密度最高，在0.941克/立方厘米到0.960克/立方厘米之间。而LDPE作为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯（LLDPE）的密度较为低一些，分别在0.910-0.940克/立方厘米和0.915-0.935克/立方厘米之间。
3、PE是低密度聚乙烯，常用于：保鲜膜、塑料膜等。HDPE是高密度聚乙烯，强度、硬度较高；用于清洁用品、沐浴产品的包装。不能循环使用。LLDPE是线性低密度聚乙烯，高压料，较韧，拉伸断裂伸长率较高，适宜吹膜；LDPE高压低密度聚乙烯，耐热性不强。主要吹膜，做软管等。
生物降解的塑料袋生产线需要一系列机器来完成整个生产过程。这些机器包括混合塑化机、挤出机、冷却装置、牵引卷绕机、裁切包装机等。首先，混合塑化机是生物降解塑料袋生产线的核心设备之一。它的作用是将生物降解原料进行混合和塑化，使其成为可加工的塑料熔体。
生产所需机器也如碳酸钙石头降解薄膜塑料袋生产所需机器一样由混料机、吹膜机、印刷机、制袋机等机器组成。设计产量稍低一点约30kg/小时。
办一个小型的塑料袋厂需要的设备有吹膜机，制袋机，冲口机三台机器，机器大小不同，配置不同，全自动和半自动，价格三到六万不等。从塑料颗粒做起，原料价格现在9000元左右一吨。具体资金根据开办的工厂大小不等。
【增塑剂】增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
材质不同 可降解塑料袋（也就是环保塑料袋）使用材质为PLA，PHAs，PBA，PBS等高分子材料。而不可降解的传统塑料袋则是PE塑料材质。生产标准不同 可降解塑料袋需要符合国家标准GB/T21661-2008，已达到环保标准。而传统不可降解塑料袋则不用遵从此项标准。
1、下面从无菌药品生产的人员、厂房与设施、设备、物料、工艺与其他6个方面分析易于造成微生物污染的因素。1人员 人是无菌药品生产中主要的污染源，人员操作所致污染发生的可能性超过70 ％。
2、生产用水：水也是药品中微生物污染的重要来源。因除了在配置各类制剂本身需要外，在洗涤及冷却过程均涉及不同的水。水中微生物数量主要由水的来源、处理方法、供水系统状况等决定。每个国家的药典均对药剂的用水品质及规格做了相应规定。
3、大输液瓶盖没压紧或在运输时叠放过多，重压使得瓶盖松动，也会污染微生物。胶囊剂生产时，内容物水分过多；颗粒剂水分过多，也易生长微生物。药品包装不严密，也会污染微生物等等，由此可见药品污染微生物的途径是很多的，在此就不一一叙说了。
1、塑料加工有以下主要工艺：注塑工艺 注塑工艺是塑料加工中最常见和广泛应用的一种工艺。它主要涉及到将塑料颗粒或粉末加入注塑机中，通过加热使其熔化，然后高压注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料制品。挤出工艺 挤出工艺是利用挤出机将塑料原料通过模具口以一定的形状和尺寸挤出的工艺。
2、吸塑成型：吸塑，也称为真空成型，是一种塑料加工技术。该工艺通过加热软化塑料片材，然后利用真空吸附在模具表面，冷却后形成所需形状。吸塑分为厚片吸塑和薄片吸塑两种类型，广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示品、电子产品外壳、卫浴产品等行业。
3、吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。
4、塑料加工工艺主要包括注塑成型工艺、挤压成型工艺、吹塑成型工艺、模压成型工艺、热压成型工艺、转印工艺和喷涂工艺等。注塑成型工艺是一种常用的塑料加工工艺，主要是通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的产品。
5、包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。下面为您介绍一下塑料制品的加工方法：挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。
